Высокая чистота и плотность, обеспечивающие стабильную и надежную работу.Отличная износостойкость, стойкость к высоким температурам и электроизоляция.Хорошая химическая стабильность, подходит для эксплуатации в суровых условиях.Высокая точность размеров и чистота поверхности после прецизионной обработки.

Варианты из керамики на 99% из оксида алюминия используют преимущества этого материала: сверхвысокую твёрдость, исключительную износостойкость, высокую коррозионную стойкость и устойчивость к высоким температурам. Эти свойства делают клапан идеальным для управления. абразивные, коррозионные или высокотемпературные жидкости (например, шлам, кислотные/щелочные растворы, высокотемпературные газы), где металлические клапаны подвержены износу, коррозии или деформации, что значительно продлевает срок службы и обеспечивает постоянную точность регулирования расхода.

Клапанная пластина из 99% оксида алюминия является важнейшим функциональным компонентом в клапанах управления жидкостью, где основная структура пластины изготовлена ​​из Керамика из оксида алюминия высокой чистоты 99% (Содержание Al₂O₃ ≥99%, оставшиеся 1% составляют следовые примеси, такие как SiO₂, MgO и CaO).

Керамические валы и кольца роторов — это высокопроизводительные прецизионные компоненты, широко используемые во вращающихся механизмах (например, двигателях, насосах, подшипниках, турбинах). Их основной материал обычно передовая техническая керамика— выбираются на основе требований к износостойкости, коррозионной стойкости, термостойкости или электроизоляции

Более длительный срок службы: износостойкость и коррозионная стойкость в 5–10 раз выше, чем у металлических поршней, что снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя (например, керамические поршни двигателей служат в 2–3 раза дольше, чем версии из алюминиевого сплава).Более высокие рабочие температуры: выдерживает температуру 1000 °C+ (по сравнению с 300–500 °C для металла) — позволяет оборудованию работать с более высокой эффективностью (например, газовые турбины с керамическими поршнями имеют на 10–15 % более высокий тепловой КПД).Повышенная энергоэффективность: низкая плотность (нитрид кремния) снижает инерцию возвратно-поступательного движения, а низкое трение сокращает потери энергии — автомобильные двигатели с керамическими поршнями могут добиться экономии топлива на 5–10 %.Коррозионная стойкость: инертен к большинству кислот, щелочей и морской воде — исключает ржавчину и разрушение материала в агрессивных химических/морских средах.Снижение потребности в смазке: Высокая износостойкость позволяет использовать сухую или минимальную смазку, что снижает затраты на техническое обслуживание и позволяет избежать загрязнения смазкой в ​​пищевой/химической промышленности.

Области примененияЭнергетическое поле: кольцо из оксида алюминия, используемое в трубопроводах охлаждающей жидкости атомных электростанций и высокотемпературных коллекторных трубах солнечных электростанций, способное выдерживать высокотемпературное излучение и предотвращающее утечку радиоактивных веществ или высокотемпературных сред.Электронная промышленность: В процессе производства микросхем он используется для обеспечения стабильной работы полупроводникового оборудования благодаря своим превосходным изоляционным и герметизирующим свойствам, а также для создания беспыльной и вакуумной среды.Аэрокосмическая промышленность: кольцо из алюмооксидной керамики применяется в системах подачи топлива самолётов. Благодаря микронной точности уплотнения оно предотвращает утечку топлива и обеспечивает безопасность полёта.Химическая промышленность: кольцо из алюмооксидной керамики используется в реакционных котлах и трубопроводах химических заводов для предотвращения утечек токсичных и вредных сред и обеспечения безопасности производственных процессов.