блог

Choosing the right alumina ceramic component is essential for ensuring electrical performance, insulation safety, and long-term reliability in industrial or consumer electronic applications. Alumina (Al₂O₃) is one of the most commonly used advanced ceramic materials due to its excellent electrical insulation, heat resistance, and mechanical strength. Whether you are developing power electronics, high-voltage equipment, heating devices, or sensor assemblies, selecting the correct alumina ceramic part can significantly impact the durability and efficiency of your system.   Before selecting any ceramic component, clarify the basic electrical needs of your project:● Operating VoltageHigh-voltage systems (e.g., >10 kV) require alumina parts with: High dielectric strength, Superior surface finish, Enough creepage distance● Insulation PerformanceIf your device requires stable insulation in harsh environments (heat, humidity, chemicals), choose 95–99% alumina, known for strong insulation properties even at high temperatures.● Thermal PerformanceAlumina is ideal for high-temperature applications as it withstands: Continuous temperatures up to 1600°C, Rapid heating and cooling cycles, High thermal conductivity (for heat dissipation parts)Alumina ceramics are available in multiple purity levels. Common options include: Alumina Grade Purity Typical Use Cases 75–85% Low Basic insulation, low-cost parts 95% Medium Electrical insulators, tubes, rods 99% High High-voltage parts, sensors, precision components 99.5–99.8% Ultra-high Semiconductor, medical, aerospace Different electrical projects require different ceramic forms such as: Ceramic tubes for heaters, sensors, and electrode protection, Ceramic substrates for circuit mounting or power modules, Ceramic insulators and spacers for high-voltage isolation, Ceramic rings and washers for fastening and thermal resistance, Custom-machined parts for specialized shapes and precision equipment.Evaluate: Wall thickness, Mechanical load, Size tolerances, Custom machining needsAlumina is hard and wear-resistant, but machining it requires diamond tools, so understanding the required tolerances early helps reduce production costs.Alumina ceramic parts are used in demanding environments. Make sure your chosen part matches the conditions:● High TemperatureIf exposed to continuous high heat (e.g., heaters, furnaces), prefer ≥95% alumina for long-term stability.● Chemical CorrosionAlumina resists acids, alkalis, and solvents, making it suitable for: Chemical sensors, Laboratory equipment, Corrosive gas environments● Humidity or Outdoor UseAlumina does not absorb moisture, ensuring stable insulation outdoors or in humid conditions.● High Mechanical VibrationFor motors, power tools, or aerospace parts, use high-purity alumina with high flexural strength.Reliable alumina ceramics should comply with common international standards such as: ISO 6474, ISO 60672, ASTM C773 / C1323, RoHS / REACH compliance for electronics applications.If you are producing electrical equipment for export, certifications ensure the parts can be used safely and legally. Selecting the right alumina ceramic part is crucial for ensuring the safety, performance, and lifetime of your electrical project. By considering factors such as voltage, temperature resistance, purity grade, structural design, and environmental conditions, you can choose a ceramic component that perfectly matches your application needs.    

Zirconia ceramic is an important material today. You see it used in places that need strong electrical insulation. It works well even when it gets very hot. Zirconia ceramic is also very strong and stays stable with heat. This makes it great for tough jobs. It helps in electronics and special electrochemical devices. The world market for zirconia ceramic was $2.1 billion in 2024. It will grow to $3.6 billion by 2033. This shows why zirconia ceramic helps new technology and industry move forward. Zirconia Ceramic Properties Zirconia ceramic has special features that make it useful. These features help it work well in many industries. You can find it in ZrO2 ceramic substrate, ZrO2 ceramic sheet, and ZrO2 ceramic part. Each one uses zirconia’s unique abilities to fix different problems.   Physical Properties Zirconia ceramic is dense. It feels heavier than other ceramics. Its density is between 5.6 and 6.1 g/cm³. This makes it solid and stable. Zirconia looks smooth and white. You see it often in medical and dental tools. Hardness is important for many jobs. You want a material that does not scratch easily. Zirconia ceramic has hardness between 12 and 13 GPa on the Vickers scale. Alumina ceramics are harder, with values over 15 GPa. Zirconia is still very tough and lasts a long time. Silicon carbide is also hard, but zirconia balances toughness and wear resistance better. Alumina ceramics: Vickers hardness > 15 GPa Zirconia ceramic: Vickers hardness 12–13 GPa ZrO2 ceramic substrate is used in electronics. ZrO2 ceramic sheet is used in cutting tools. These products last longer and do not break easily. Zirconia ceramic resists wear. It does not get scratched or rough quickly. ZrO2 ceramic part is used in pumps and valves. It keeps working well for a long time. Zirconia ceramic melts at very high temperatures. Its melting point is about 2370°C. You can use it in places with lots of heat, like refractories and solid oxide fuel cells. It works well between 1000°C and 2000°C. It also handles quick temperature changes. You do not have to worry about cracks from heat. Tip: Zirconia ceramic is good for high-temperature jobs. Its melting point and shock resistance help it last in tough places. Zirconia does not let heat pass through easily. This is called poor thermal conductivity. It helps keep heat in or out, depending on what you need. ZrO2 ceramic substrate is used for insulation in electronics. Yttria-stabilized zirconia and magnesia-stabilized zirconia are special types. They use additives to keep their structure steady. Yttria-stabilized zirconia stays strong under heat. It works well up to 1500°C. The table below shows how these types help zirconia ceramic. Aspect Evidence Phase stability Yttria-stabilized composition keeps structure steady under heat. High thermal stability Works well at temperatures up to 1500°C and resists thermal shock.   Chemical Resistance Zirconia ceramic stands up to chemicals. It does not corrode easily. You can use it in tough places without quick damage. Studies show zirconia coatings on stainless steel act like bare stainless steel in body fluid at 37°C. The corrosion current density stays about the same. The surface does not change much. Zirconia and Ag-ZrO2 coatings act like bare 316L stainless steel. The coated surfaces stay passive in body fluid at 37°C. ZrO2 ceramic part is used in medical devices and chemical equipment. It lasts a long time and does not fail quickly. Zirconia ceramic has problems in acidic and alkaline places. Repeated stress and temperature changes make it worse. Acidic and alkaline drinks can stain and roughen the surface. Rough surfaces let bacteria stick more easily. This can cause plaque and other dental problems. Changes in pH can make zirconia weaker. Acidic solutions help bacteria stick more than alkaline ones. Acidic and alkaline places cause stains and roughness. Rough surfaces let more bacteria grow. Changing pH can make zirconia weaker. Acidic solutions help more bacteria stick. Think about these things when you pick zirconia ceramic for dental or medical uses. If you use ZrO2 ceramic sheet in food processing, watch for surface changes. Zirconia ceramic lasts a long time. Even with chemical problems, it is stronger than many other materials. ZrO2 ceramic substrate is used in electronics because it stays stable for years. Note: Yttria-stabilized zirconia is better at resisting chemicals and keeping its shape. It works well in tough places and does not change easily. Zirconia ceramic has strong physical and chemical features. These help you solve problems in hot, rough, and chemical-filled places. You can use ZrO2 ceramic substrate, ZrO2 ceramic sheet, and ZrO2 ceramic part in many fields, like electronics and medical devices. Its hardness, wear resistance, chemical stability, and phase stability make zirconia ceramic a great choice for hard jobs.   Mechanical Properties of Zirconia Strength and Toughness Zirconia is known for being very strong and tough. These features make it great for heavy jobs and things that get hit a lot. It does not break or lose its shape easily. That is why you see it in ZrO2 ceramic substrate, ZrO2 ceramic sheet, and ZrO2 ceramic part. Zirconia does not bend or snap like some other ceramics. It can take hits and not shatter. This is important for tools, machine parts, and dental implants. You want something that will not fail when you need it most. It has high flexural strength, so it does not crack or bend. Zirconia works well in hot and stressful places. You find it in dental implants and strong machine parts. If you need something that lasts a long time, zirconia is a good pick. It keeps working even after lots of use. This makes it good for moving parts, cutting tools, and medical devices. Tip: Pick zirconia if you need something that can take a lot of hits. Its strength and toughness help your things last longer.   Fracture and Flexural Strength It is also important to know about zirconia’s fracture toughness and flexural strength. These show how well it can stop cracks and bending. Zirconia’s flexural strength is between 800 and 1,200 MPa. This is much higher than most other ceramics. You can use thinner parts without worrying about them breaking. Fracture toughness means zirconia can keep cracks from getting bigger. This stops sudden breaks. You want this in things that get used a lot, like ZrO2 ceramic sheet in cutting tools or ZrO2 ceramic part in pumps and valves. How zirconia is made changes its strength. Sintering at the right temperature gives the best results. The table below shows how temperature and grain size affect flexural strength: Temperature Range (°C) Effect on Microstructure Effect on Flexural Strength 1300 - 1700 Exaggerated grain growth and formation of secondary phases Highest flexural strengths at optimum sintering temperatures If you use zirconia in hot places, it stays strong. The right grain size and sintering help you get the best material. You see these good things in real products. ZrO2 ceramic substrate in electronics needs to stay strong. ZrO2 ceramic sheet in machines must not bend or wear out. ZrO2 ceramic part in pumps and valves faces lots of pressure and movement. Zirconia’s high fracture toughness and flexural strength make all this possible. Note: When you choose zirconia, you get something that stands up to stress, heat, and wear. Its mechanical properties help you make things that last.   Thermal and Electrical Properties Thermal Stability Some materials lose strength when they get hot. Zirconia keeps its shape even in high heat. This is called thermal stability. You can use ZrO2 ceramic substrate or ZrO2 ceramic part in hot places. These work well in furnaces and engines. They also work in other places with lots of heat. Zirconia melts at about 2370°C. Most factories do not get this hot. It is good to know how much heat it can take. The table below shows how hot zirconia can get in factories: Property Unit Value Maximum Operating Temperature °C 1000   Zirconia stays strong up to 1000°C. This makes it good for ZrO2 ceramic sheet in cutting tools. It is also good for parts that get very hot. Zirconia does not crack when the temperature changes fast. Zirconia does not move heat quickly. Its thermal conductivity is about 2-3 W/mK. Yttria-stabilized zirconia can move heat a little faster. Beryllium oxide and aluminum nitride move heat much faster (230-330 W/mK and 150-250 W/mK). Low thermal conductivity means zirconia keeps heat in or out. You can use it for insulation in electronics. It is good for devices that need to control heat. Electrical Insulation Some materials let electricity flow. Zirconia does not. It is a strong electrical insulator. You can use ZrO2 ceramic substrate in electronic circuits. It keeps parts safe from short circuits. ZrO2 ceramic sheet and ZrO2 ceramic part also block electricity in devices. This insulation helps in many areas. You see it in sensors and medical devices. It is also used in power systems. Using zirconia protects your equipment. It helps your devices last longer. Tip: Pick zirconia for jobs that need to handle heat and block electricity. It helps your products work well in hard places. Applications of Zirconia Ceramic Industrial Uses Zirconia is used in many industries because it is tough. ZrO2 ceramic substrate helps in electronics. It keeps circuits safe by stopping electricity from leaking. ZrO2 ceramic sheet is used for cutting tools and pump seals. These tools last longer because zirconia does not wear out fast. ZrO2 ceramic part is found in jet engines and sensors. It stays strong in heat and does not break easily. Here is a table that shows how zirconia is used in different jobs: Application Area Key Properties Supporting Use Aerospace High thermal shock resistance and temperature stability for jet engine parts Medical and Dental Biocompatibility, high hardness, and corrosion resistance for dental implants Automotive Wear resistance and chemical resistance for sensors and moving parts Industrial Manufacturing Hardness and fracture toughness for cutting tools and pump seals Electronics Electrical insulation for ZrO2 ceramic substrate Energy and Power High-temperature insulators and containers for molten metals Stabilized zirconia, like magnesia-stabilized types, works better in very hot places. You can use it up to 1850°C and it stays strong. It does not crack and keeps its shape in tough spots. It also does not react with chemicals. Magnesia-stabilized zirconia works in high heat. It does not crack and keeps its shape. It does not react with harsh chemicals. Medical and Dental Applications Zirconia is used in dental implants and medical tools. It does not react with body fluids and stays strong for a long time. ZrO2 ceramic part is used in bone screws and plates. ZrO2 ceramic sheet helps make medical tools. Zirconia is hard and smooth, so bacteria do not stick easily. Material Success Rate Longevity Titanium High Used for over forty years Zirconia Comparable Promising results in early studies Zirconia is also used in bone and joint implants. It can handle stress and does not wear out fast. You can trust it for safe and long-lasting medical uses. Note: Zirconia works well with the human body and is strong, so it is a good choice for medical devices. Consumer Products You use zirconia in daily life, even if you do not notice. Ceramic knives made from zirconia are sharper than steel and stay sharp longer. ZrO2 ceramic sheet is used to keep heat in heaters and furnaces. It helps save energy. ZrO2 ceramic substrate is used in electronics to keep devices safe. Ceramic knives: Sharper and harder than steel. Ceramic fiber insulation: Keeps heat in heaters and furnaces. When you pick zirconia products, you get things that last and are safe. You also help the planet by using materials that do not wear out fast. Tip: Recycling zirconia needs careful steps. There can be a lot of waste, so good recycling plans are important for the environment.   Zirconia ceramic is strong and does not break easily. It can handle heat and chemicals well. These features make ZrO2 ceramic substrate, ZrO2 ceramic sheet, and ZrO2 ceramic part useful in many areas. But there are some problems. Zirconia ceramic can be brittle and might crack. Scientists use AI and 3D printing to make zirconia better. They also try new dental designs. If you want to know more, look at how advanced ceramics help new technology grow.

В современных промышленных и электротехнических приложениях выбор правильного изоляционного и конструкционного керамического материала часто играет решающую роль. Одним из незаметных героев технической керамики является стеатит, иногда называемый магниево-силикатной керамикой или керамикой на основе талька. При правильном применении стеатит обеспечивает уникальное сочетание экономичности, долговечности, а также преимуществ в области электрических и тепловых характеристик. В этой статье мы рассмотрим, как стеатитовая керамика способствует повышению надежности системы, и подробно объясним причины, по которым проектировщики выбирают такие компоненты, как керамический изолятор для цоколя УФ-лампы, термостойкий стеатитовый керамический колпачок или изоляционная стеатитовая керамическая трубка в сложных условиях эксплуатации.1. Обзор материала и основные свойстваСтеатитовая керамика обычно изготавливается из оксида магния (MgO) и диоксида кремния (SiO₂) с добавлением небольших количеств других оксидов (например, Al₂O₃) для регулировки свойств.Они известны своей более низкой стоимостью по сравнению с керамикой из высокоглинозема, но при этом обладают высоким удельным сопротивлением, хорошей механической прочностью, способностью выдерживать умеренные температуры и простотой обработки. Ниже представлена ​​сводная таблица типичных свойств материалов для стеатитовой керамики:СвойствоТипичное значениеНасыпная плотность~2,7 г/см³Диэлектрическая проницаемость (≈1 кГц)~6,0 – 6,5Электрическая прочность диэлектрика~7,9–16 кВ/ммТеплопроводность~2–3 Вт/м·ККоэффициент теплового расширения~7,0–9,0×10⁻⁶/°СМаксимальная температура использованияДо ~1200 °C (в зависимости от марки)Из этой таблицы мы можем понять, почему стеатит так популярен в таких областях применения, как изготовление деталей изоляторов, цоколей УФ-ламп, колпачков нагревателей и трубок для электроизоляции. 2. Преимущество — отличная электроизоляцияОсновная причина выбора стеатитовой керамики — её выдающиеся электроизоляционные свойства. Благодаря высокому объёмному сопротивлению и низким диэлектрическим потерям даже при повышенных температурах, стеатит отлично подходит для решения сложных задач электроизоляции. Например, в таком компоненте, как Керамический изолятор для торцевого цоколя УФ-лампыМатериал должен сохранять изоляционные свойства под воздействием ультрафиолетового излучения, повышенных температур окружающей среды и, возможно, озона. Высокая диэлектрическая прочность стеатита (20 кВ/мм в некоторых марках) и низкие потери обеспечивают меньшую утечку, меньшее количество отказов и более длительный срок службы. 3. Преимущество — хорошая термическая и механическая стабильностьСтеатит сочетает в себе хорошую механическую прочность и термические характеристики, что делает его пригодным для применения в условиях, где требуется сохранение структурной целостности при циклических изменениях температуры.Керамический колпачок из стеатита с термостойкостью», используемый, например, в узлах свечей нагревателя или корпусах датчиков высокой температуры, умеренная теплопроводность материала, низкое тепловое расширение и хорошая прочность на разрыв помогают предотвратить растрескивание или деформацию при длительной эксплуатации. В сочетании с превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью (к воде, слабым щелочам и многим кислотам) стеатит оказывается надежным материалом во многих промышленных средах. 4. Преимущество — экономическая эффективность и обрабатываемостьПо сравнению с более экзотическими видами керамики, такими как высокоглиноземистая или циркониевая, стеатит обладает весомым преимуществом. Стоимость материала ниже, и его относительно легче обрабатывать, что означает снижение затрат на производство таких компонентов, как Изолятор из стеатитовой керамической трубки. Для организаций, работающих с большими объемами или партиями OEM-продукции, эта экономическая выгода имеет большое значение, особенно когда требования к производительности не предполагают сверхвысоких температур или экстремальных механических нагрузок. 5. Преимущество — универсальность применения и настраиваемостьПрофиль свойств стеатита позволяет использовать его в самых разных целях: от ламп и нагревательных элементов до прецизионных изоляторов, втулок, труб и конструкционных деталей. Многие поставщики предлагают индивидуальные формы, изделия с жесткими допусками, с глазурованной или неглазурованной отделкой. На практике это означает, что если вам нужен индивидуальный компонент, скажем, стеатитовая трубка с внешним диаметром 50 мм, толщиной стенки 2 мм и рабочей температурой 800 °C, это осуществимо при относительно более быстром сроке изготовления и более низкой стоимости, чем при использовании более дорогой керамики. 6. Сценарии применения и примеры продуктовНиже приведено несколько сценариев, в которых стеатитовая керамика играет ключевую роль: Сосредоточившись на этих типах компонентов, инженеры могут использовать сильные стороны стеатита, адаптируя конструкцию к специфическим требованиям области применения.КомпонентРоль стеатитаКлючевое преимуществоКерамический изолятор для держателя цоколя УФ-лампыИзолирует электроды высоковольтных УФ-ламп; выдерживает воздействие озона и теплаВысокая диэлектрическая прочность + коррозионная стойкостьТеплостойкий стеатитовый керамический колпачокЗакрывает клеммы нагревателя или датчики; подвергается воздействию температуры 600-900 °CТермическая стабильность + обрабатываемостьИзолятор из стеатитовой керамической трубкиВыполняет функцию изолирующего барьера в силовых вводах или корпусах датчиков.Стабильность размеров + хорошая обрабатываемость 7. Визуализация данных: сравнение с другими керамическими материалами(Ниже представлена ​​концептуальная таблица, сравнивающая стеатит с другими распространенными видами керамики, используемыми в изоляции)МатериалМаксимальная температура использованияДиэлектрическая проницаемостьПриблизительная относительная стоимостьСтеатит~1200 °С~61,0× (базовый уровень)95% глинозема~1600-1700 °С~9~1,7×Цирконий~1500-1600 °С~25~2,5×На этой диаграмме стеатит обеспечивает умеренную максимальную температуру, но отличную изоляцию при более низкой стоимости. Для многих практических применений (например, патроны для ламп, изоляторы при температурах ниже ~1000 °C) он может обеспечить наиболее экономически выгодный баланс. 8. Что следует учитывать и передовой опытХотя стеатит предлагает множество преимуществ, проектировщикам необходимо убедиться в правильности выбора марки и в том, что компонент предназначен для реальных условий эксплуатации:Проверьте фактическую максимальную температуру и то, поддерживает ли ее выбранный класс.Убедитесь, что механические нагрузки, удары или вибрация не превысят прочность материала на изгиб или сжатие.Подумайте, требуется ли остекление или обработка поверхности (например, для использования на открытом воздухе, воздействия ультрафиолета или агрессивной среды).Обеспечьте надлежащую механическую обработку и отделку, чтобы избежать микротрещин и дефектов, которые могут нарушить изоляцию.При проектировании изоляционной трубки из стеатитовой керамики необходимо учитывать толщину стенки в зависимости от требований к тепловому расширению, чтобы предотвратить растрескивание под действием напряжений. 

В мире технической керамики выбор правильного материала имеет решающее значение для обеспечения производительности, долговечности и экономической эффективности. Среди наиболее распространённых вариантов: детали из оксида алюминия и керамики, компоненты из стеатита и циркониевая керамика выделяются своими уникальными механическими и электрическими свойствами.Понимание их ключевых различий может помочь инженерам, конструкторам и производителям промышленного оборудования выбрать лучшее керамическое решение для их конкретной области применения — будь то электроизоляция, устойчивость к высоким температурам или защита от механического износа. Керамика из оксида алюминия (Al₂O₃):Широко используемый технический керамический материал, обладающий высокой твёрдостью, коррозионной стойкостью и электроизоляционными свойствами. Детали из алюмооксидной керамики идеально подходят для высоковольтных электрических систем, механических уплотнений и прецизионных изоляторов.Стеатитовая керамика (MgSiO₃):Известные своими превосходными диэлектрическими свойствами и экономической эффективностью, стеатитовые керамические изоляторы часто используются в электронных компонентах, корпусах предохранителей и клеммах.Циркониевая керамика (ZrO₂):Изделия из циркониевой керамики обладают превосходной прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Они идеально подходят для режущих инструментов, уплотнений насосов и других деталей, требующих ударопрочности. СвойствоКерамика из оксида алюминияСтеатитовая керамикаЦиркониевая керамикаТвердость★★★★★ (Высокий)★★★☆☆★★★★★Вязкость разрушения★★★★☆★★☆☆☆★★★★★Электрическая прочность диэлектрика★★★★★★★★★★★★★☆☆ТеплопроводностьСерединаНизкийВысокийМаксимальная рабочая температура1600°С1000°С2200°СРасходыСерединаНизкийВысокий Применение в электротехнике и промышленностиКерамические детали из оксида алюминия:Используется для электроизоляции, высоковольтных клемм, корпусов датчиков и механических прокладок. 99% чистоты оксида алюминия обеспечивает превосходную диэлектрическую прочность и износостойкость.Компоненты из стеатитовой керамики:Распространены в распределительных устройствах, резисторах и недорогих электрических корпусах из-за их низкого теплового расширения и доступности.Керамические компоненты из диоксида циркония:Предпочтительно применяется в медицинских приборах, клапанах и автомобильных датчиках, где требуются ударопрочность и точность обработки. При выборе между керамикой на основе оксида алюминия, стеатита и циркония учитывайте:Рабочая температура: Для сред с температурой >1500 °C лучше всего подходят оксид алюминия или цирконий.Чувствительность к стоимости: Стеатит подходит для изготовления недорогих изоляторов большого объема.Механическая прочность: Цирконий обеспечивает высочайшую прочность при динамических нагрузках.Электрические характеристики: Оксид алюминия лидирует по показателям изоляции и диэлектрической стабильности. Выбор правильного производитель промышленной керамики так же важно, как и выбор правильного материала. Компания Yixing Shenxing Technology Co., Ltd. специализируется на изготовлении на заказ деталей из оксида алюминия, компонентов из диоксида циркония и стеатитовые изоляторы с жесткими допусками и индивидуальными характеристиками.Наши передовые возможности формовки, спекания и прецизионной обработки гарантируют, что каждый керамический компонент соответствует самым высоким стандартам электрических, термических и механических характеристик.  

Керамику, состоящую на 95% из оксида алюминия, можно найти в электронике, автомобилях и светодиодных фонарях. Этот материал используется, например, в дисках из оксида алюминия и манипуляторах роботов. В таблице ниже перечислены его основные области применения:ПромышленностьОбласти примененияЭлектроника и полупроводникиИспользуется в электронных деталях для обеспечения теплопередачи и изоляции.Автомобильная промышленностьИспользуется в местах с высокой температуройСветодиодные технологииЧасто используется в светодиодной продукции Люди выбирают 95% алюмооксидная керамика Потому что он хорошо работает и экономит деньги. Он лучше справляется с резкими перепадами температур, чем более чистые типы.Керамика на основе 95% оксида алюминия обходится дешевле в производстве и использовании.Дает стабильные результаты в сложных условиях.Основные свойства керамики на основе 95% оксида алюминияМеханическая прочность и твердостьКерамика на основе оксида алюминия прочна и долговечна. 95% оксид алюминия обладает хорошей механической прочностью. Это делает его превосходным материалом для заводов и машин. В таблице ниже показана его прочность и твёрдость по сравнению с оксидом алюминия высокой чистоты:СвойствоКерамика на основе 95% оксида алюминияКерамика на 99% из оксида алюминияПрочность на изгиб (МПа)300-350350-400Твердость по Виккерсу (ГПа)14-1616-18 Эта прочность позволяет алюмооксидной керамике работать в сложных условиях. Она используется в турбинных лопатках и футеровке печей. Также её можно встретить в других прочных керамических деталях. Предел текучести помогает этим материалам сохранять форму. Они не гнутся и не ломаются в сложных условиях.ЭлектроизоляцияКерамика на основе оксида алюминия отлично защищает от электричества. Её удельное электрическое сопротивление составляет около 10^14 Ом·см. Это затрудняет свободное прохождение электричества. Это важно для многих электронных устройств. Вот несколько способов её применения:Изоляторы свечей зажиганияКорпуса интегральных схемСиловая электроникаКомпоненты СВЧКерамические металлокерамические вводыВводы рентгеновских компонентовВысоковольтные вводыМедицинские имплантатыВ этих изделиях используется алюмооксидная керамика для обеспечения надёжной изоляции. Кроме того, требуется стабильная работа. Керамика из высокочистого оксида алюминия хорошо работают в местах с высоким напряжением и высокой частотой.Химическая и термическая стойкостьКерамика из оксида алюминия не подвержена воздействию кислот и щелочей. Она может использоваться с агрессивными химикатами и не подвержена коррозии. Керамика также работает при очень высоких температурах. Она выдерживает температуру до 1600 °C. Это делает её пригодной для изготовления труб печей и деталей насосов. Керамика также используется в других сложных условиях. Высокочистая керамика из оксида алюминия сохраняет прочность и форму. Она не деформируется при нагревании и воздействии химикатов.Совет: Если вам нужно что-то, выдерживающее высокие температуры или воздействие химикатов, алюмооксидная керамика станет разумным выбором для многих заводов.Теперь понятно, почему 95% оксид алюминия используется во многих изделиях. Он используется в электронных подложках, механических уплотнениях и износостойких покрытиях. Он хорошо работает и стоит недорого. Именно поэтому его выбирают для многих применений керамики с 95% оксидом алюминия.Применение керамики на основе 95% оксида алюминияКерамику на 95% из оксида алюминия можно найти во многих местах. Её используют во многих отраслях промышленности, поскольку она прочная, устойчива к воздействию тепла и химикатов. Она также препятствует прохождению электричества. Давайте разберёмся, где используется керамика на основе оксида алюминия и почему люди выбирают именно её.Электронные подложки и компонентыКерамика на основе оксида алюминия используется в электронике для изготовления деталей и плат. Эти платы способствуют отводу тепла и обеспечивают безопасность цепей. Керамика на основе оксида алюминия обеспечивает надежную изоляцию и отводит тепло. Её можно встретить в печатных платах, светодиодных лампах и силовых модулях. Керамика на основе оксида алюминия сохраняет свою форму и размер как при нагревании, так и при охлаждении. Это важно для производства микросхем и лазерных установок. Благодаря этому устройства работают хорошо и служат дольше.Примечание: В электронике алюмооксидная керамика используется для изготовления изоляторов свечей зажигания, деталей микроволновых печей и высоковольтных вводов. Эти материалы требуют прочной изоляции и стабильной работы.Механические уплотнения и прецизионные деталиАлюмооксидная керамика используется в уплотнениях и мелких деталях машин. Такие уплотнения используются в насосах, клапанах и компрессорах. Керамика на основе оксида алюминия очень твёрдая и не подвержена быстрому износу. Это означает, что детали служат дольше и требуют меньше ремонта. Вы также экономите энергию. В таблице ниже показано, как алюмооксидная керамика помогает в различных задачах:Область примененияУлучшения производительностиМашиностроениеБолее длительный срок службы, экономия энергииАэрокосмическая промышленностьСлужит дольше в сложных условияхТочные приборыЛучше предотвращает износ и ржавчинуНефтехимическаяВыдерживает высокие температурыТекстильное оборудованиеОчень сильныйЭлектроприборыБезопасно и легко управлятьХолодильное оборудованиеБлаготворно для окружающей средыХимическая промышленностьХорошо изолируетКоммуникацииХорошо работает в тяжелых условияхКерамика из оксида алюминия также используется в подшипниках скольжения и воздушных клапанах. Они должны быть прочными и не подверженными ржавчине. Керамика из оксида алюминия сохраняет форму и размер, поэтому её хорошо использовать в измерительных приборах.Износостойкие футеровки и покрытияКерамика из оксида алюминия Используется для футеровки и покрытия оборудования в горнодобывающей промышленности и на заводах. Эти покрытия защищают оборудование от износа и поломок. Детали из алюмооксидной керамики служат гораздо дольше, чем металлические или пластиковые. Вот несколько фактов:Они служат в 266 раз дольше, чем марганцевая сталь и в 171,5 раза дольше, чем высокохромистое железо.Округлые формы предотвращают поломку.Они используются в роторных колесах и угольных желобах.Керамические вкладыши из оксида алюминия позволяют реже ремонтировать оборудование. Они прочные, износостойкие и служат долго. Вы экономите деньги, поскольку вам реже приходится ремонтировать оборудование.СвойствоКерамика на основе 92% оксида алюминияКерамика на основе 95% оксида алюминияВязкость разрушенияНижеВыше (3,2 МПа·м¹/²)ИзносостойкостьУмеренныйНачальствоСрок службыКорочеДлиннееЧастота технического обслуживанияВышеНижеПринадлежности для насосов и конструктивные элементыКерамика из оксида алюминия используется в деталях насосов и прочных деталей машин. Они должны выдерживать высокие температуры, давление и износ. В шаровых кранах, поршневых насосах и инструментах для глубокой вытяжки используется алюмооксидная керамика, поскольку она прочная. Эти детали служат долго и выглядят гладкими. Материал не впитывает воду и не подвержен воздействию химикатов. Он хорошо работает в условиях высоких температур и обеспечивает низкий уровень трения.Жидкие детали остаются чистыми и хорошо работают.Их можно легко чистить и стерилизовать.Они не впитывают воду и не выделяют частицы, поэтому защищают чувствительные рабочие места.СвойствоОписаниеТеплопроводностьХорошо переносит теплоПрочность на сжатиеВыдерживает большое давлениеСтойкость к тепловому ударуНе разрушается при резких перепадах температурТвердостьОчень тяжелоИзносостойкостьНе изнашивается быстроНизкое тепловое расширениеНе сильно меняет размер при нагреванииПриложенияИспользуется в шаровых кранах, поршневых насосах и инструментахОбработка расплавленного металла и термопарные трубкиКерамика на основе оксида алюминия используется в металлообработке и для обработки горячих металлов. Её используют для футеровки труб и печей. Керамика на основе оксида алюминия выдерживает температуру до 1700 °C и не вступает в реакцию с химическими веществами. Она не разрушается при быстром нагреве и очень прочна. Эти детали не смешиваются с расплавленными металлами, что гарантирует чистоту изделий.СвойствоОписаниеТеплостойкостьВыдерживает температуру до 1700°CХимическая стойкостьНе реагирует с кислотами и расплавленными металлами.Стойкость к тепловому ударуНе ломается при быстром нагреванииМеханическая прочностьОчень сильныйСтабильность размеровСохраняет формуЗагрязнениеНе смешивается с другими материалами.ПриложениеПодходит для чистого тестирования и нагревательных работАбразивные материалы и режущие инструментыКерамика на основе оксида алюминия используется в инструментах для резки и шлифования. Эти инструменты прочные и не изнашиваются быстро. Они служат дольше, чем многие металлические инструменты. Керамика на основе оксида алюминия сохраняет прочность при нагревании и стоит дешевле, чем чистый оксид алюминия. Такие инструменты используются в шлифовальных кругах, наждачной бумаге и лезвиях. Люди выбирают керамику на основе оксида алюминия, потому что она хорошо работает и экономит время.Тип материалаЭксплуатационные характеристикиСравнение стоимостиКерамика на основе 95% оксида алюминияОчень прочный, сохраняет прочность даже в горячем состоянии.Стоит дешевле, чем чистый глиноземДругая керамика среднего ценового диапазонаПодходит для многих целей.Дешевле, чем чистые материалыНекерамические материалыНе такой прочный, изнашивается быстрееМожет быть дешевле, но не такой прочныйСовет: если вам нужны долговечные инструменты или подложки, которые сэкономят деньги, попробуйте использовать для следующей работы алюмооксидную керамику.Всё больше отраслей промышленности используют керамику на 95% из оксида алюминия. Она нравится потребителям, потому что хорошо работает, экономит деньги и надёжна. Эти примеры применения показывают, почему алюмооксидная керамика — лучший выбор для электроники, металлообработки и производства прочных деталей. Керамика с 95% содержанием оксида алюминия используется во многих отраслях. Её выбирают, потому что она хорошо работает и стоит недорого. Вы получаете прочные и долговечные детали. Эти детали также надежны и экономят деньги. Это помогает компаниям добиваться лучших результатов и тратить меньше. Использование керамики с 95% содержанием оксида алюминия повышает эффективность работы оборудования и увеличивает срок его службы.Детали прочные и не ломаются.Они помогают экономить деньги и делают работу безопаснее.СвойствоВыгодаИзносостойкостьОстается сильным на тяжелой работеКоррозионная стойкостьХорошо работает в неровных местахПо мере совершенствования технологий все больше электроники будет использовать керамику на основе оксида алюминия.

Алюмооксидная керамика, также известная как оксид алюминия (Al₂O₃), — один из самых универсальных и широко используемых видов технической керамики в современном мире. Благодаря своей превосходной твёрдости, термостойкости, химической стабильности и электроизоляционным свойствам, она стала предпочтительным материалом в различных отраслях промышленности: от автомобилестроения и аэрокосмической промышленности до электроники и производства потребительских товаров.1. Основные свойства алюмооксидной керамикиСвойствоТипичное значениеОписаниеЧистота92%–99,8% Al₂O₃Более высокая чистота улучшает изоляцию и коррозионную стойкостьПлотность3,8–3,95 г/см³Компактная конструкция обеспечивает исключительную прочностьТвердость9 по шкале МоосаУступает только алмазу, обеспечивая высокую износостойкостьМаксимальная рабочая температураДо 1600°СПодходит для экстремально жарких условийЭлектрическая прочность диэлектрика9–10 кВ/ммОтличные электроизоляционные характеристикиТеплопроводность25–30 Вт/м·КОбеспечивает эффективное рассеивание тепла Эти замечательные характеристики делают алюмооксидную керамику незаменимым материалом в прецизионных приложениях, где требуются как механические, так и электрические характеристики. 2. Промышленное применение алюмооксидной керамикиа. Электрические и электронные компонентыАлюмооксидная керамика широко используется в электронных подложках, изоляторах и высоковольтных компонентах благодаря своей высокой диэлектрической прочности. Такие компоненты, как изоляторы свечей зажигания из алюмооксидной керамики и основания электродов зажигания из алюмооксидной керамики, демонстрируют превосходные электрические характеристики и стабильность при экстремальных температурах. По отраслевым данным Ceramic World Review, алюмооксидная керамика используется в более чем 80% свечей зажигания по всему миру, поскольку она намного лучше противостоит тепловому удару и химической коррозии, чем полимерные или стеклянные альтернативы. б. Автомобильные и двигательные системыВ современных автомобильных системах компоненты из оксида алюминия обеспечивают надежность и эффективность систем зажигания. Свеча зажигания из оксида алюминия и керамики является ярким примером — ее керамическая оболочка изолирует высоковольтный сердечник от тепла двигателя, обеспечивая стабильное зажигание даже при температуре 1000 °C.КомпонентМатериалРабочая температураФункцияИзолятор свечи зажиганияКерамика из оксида алюминия (96%)800–1000°СЭлектроизоляция, термостойкостьОснование электрода зажиганияКерамика из оксида алюминияДо 1200°СПоддерживает стабильный разряд и зажиганиеКорпус датчикаКомпозит из оксида алюминия500°СЗащищает внутреннюю электронику Эти прочные материалы снижают частоту технического обслуживания, повышают эффективность сгорания и продлевают срок службы двигателя — все это критически важные факторы для высокопроизводительных транспортных средств. в) Потребительские товары и товары для домаПомимо промышленного применения, алюмооксидная керамика становится всё более популярной в потребительских целях благодаря своей нетоксичности, гладкости и термостойкости. Растущим сегментом рынка является Керамическая курительная трубка, где используется алюмооксидная керамика для создания прочных, термостойких и простых в уходе принадлежностей для курения. По сравнению со стеклянными или металлическими трубками, керамические трубки поддерживают стабильную температуру, предотвращают передачу тепла на руки и обеспечивают более чистый вкус курения без металлического привкуса. Благодаря сочетанию долговечности и функциональности алюмооксидная керамика идеально подходит для премиальных потребительских товаров. г. Энергетика и производство электроэнергииКерамика на основе оксида алюминия играет важную роль в системах зажигания, теплообменниках и распределительном оборудовании. Компоненты, изготовленные из Керамика из глинозема для электрода зажигания обеспечить точное зажигание в газовых турбинах, печах и промышленных нагревателях. Благодаря способности выдерживать температуры свыше 1600 °C эта керамика сохраняет структурную целостность и изоляцию даже при высокочастотных электрических разрядах, значительно повышая энергоэффективность и безопасность. 3. Преимущества использования алюмооксидной керамикиПреимуществоВлияние на применениеВысокая твердостьОтличная износостойкость для длительного использованияТермическая стабильностьСохраняет функциональность в условиях экстремальной жарыХимическая инертностьУстойчив к кислотам, щелочам и растворителямЭлектроизоляцияПредотвращает короткие замыкания в высоковольтных системахЭффективность затратБолее длительный срок службы снижает затраты на заменуЭкологическая совместимостьНетоксичный, пригоден для вторичной переработки и соответствует требованиям RoHS Эти преимущества делают алюмооксидную керамику незаменимым материалом для таких востребованных отраслей, как производство полупроводников, автомобилестроение и энергетические системы. 4. Рост рынка и будущие тенденцииПрогнозируется, что мировой рынок алюмооксидной керамики к 2032 году достигнет 15,2 млрд долларов США, а среднегодовой темп роста составит 6,1% в период с 2024 по 2032 год (источник: Allied Market Research). Рост обусловлен развитием возобновляемых источников энергии, производством электромобилей и растущим спросом на износостойкие промышленные компоненты. Визуальное представление использования алюмооксидной керамики по секторам показано ниже: Этот устойчивый рост свидетельствует о том, что промышленность по-прежнему отдает предпочтение материалам, обладающим как производительностью, так и устойчивостью — качествами, которыми превосходит алюмооксидная керамика. 5. Керамика на основе оксида алюминия выступает в качестве сердечникаАлюмооксидная керамика является основным материалом, обеспечивающим эффективность современной промышленности. Её универсальность определяет новое поколение прочных и высокопроизводительных изделий: от изоляторов свечей зажигания в автомобильных двигателях до керамических курительных трубок для повседневного использования и электродов зажигания в энергетике. Будь то термостойкость, изоляция или защита от коррозии, алюмооксидная керамика продолжает определять способы, которыми отрасли промышленности достигают точности, безопасности и устойчивости в проектировании и производстве. 

При выборе алюмооксидных керамических материалов для промышленного применения производители часто сталкиваются с одним ключевым решением: какую керамику выбрать: 95%-ную или 99%-ную?Оба материала обладают превосходной механической прочностью, коррозионной стойкостью и термической стабильностью. Однако их эксплуатационные характеристики, стоимость и области применения существенно различаются.Оксид алюминия (Al₂O₃) — один из наиболее широко используемых современных керамических материалов в промышленности. Благодаря превосходной твёрдости, диэлектрической прочности и износостойкости он идеально подходит для производства электрического, механического и химического оборудования.Уровень чистоты оксида алюминия — 95%, 96%, 99% и выше — существенно влияет на его механические и термические характеристики.Керамика на основе 95% оксида алюминия содержит небольшое количество примесей и добавок (таких как SiO₂ или MgO) для повышения эффективности спекания и снижения производственных затрат.Керамика на 99% из оксида алюминияС другой стороны, он обеспечивает сверхвысокую чистоту и плотность, гарантируя превосходную изоляцию и прочность для эксплуатации в сложных условиях. Свойство95% глинозема99% глиноземаСодержание Al₂O₃≥95%≥99%Плотность (г/см³)3.7–3.83.9+Прочность на изгиб (МПа)250–300320–380Твердость (HV)15001800Максимальная рабочая температура (°C)~1500°С~1700°СЭлектроизоляция (Ом·см)10¹²10¹⁴Теплопроводность (Вт/м·К)20–2530+РасходыНижеВыше 95% керамики из оксида алюминия экономически эффективный и подходит для общепромышленного применения.Керамика из 99% оксида алюминия — это материал премиум-класса, идеально подходящий для высокотемпературной керамики и прецизионных изоляционных компонентов. 1. Выбирайте 95% глинозем, если вам нужен баланс между производительностью и стоимостью. Он обычно используется в:Электрические изоляторы и втулкиИзносостойкие детали машинУплотнения насосов и клапаныАвтомобильные датчики и свечи зажиганияКомпоненты химической промышленности Благодаря превосходной износостойкости и механической прочности он хорошо работает в условиях умеренных температур и механических нагрузок. 2. Выбирайте керамику на основе 99% оксида алюминия, если вам требуется максимальная чистота, изоляция и термостойкость. Идеальные области применения:Оборудование для производства полупроводниковВысоковольтные электрические изоляторыЛазерные и оптические устройстваАэрокосмические и оборонные компонентыТрубы высокотемпературных печей 99% оксид алюминия входит в состав высокотемпературной керамики и может сохранять структурную целостность при температурах свыше 1600 °C, что делает его незаменимым для экстремальных промышленных условий. При сравнении 95% и 99% керамики из оксида алюминия правильный выбор зависит от ваших потребностей в производительности и бюджета.Если для вас важны экономическая эффективность и долговечность, выбирайте 95% глинозем.Если для вашего проекта требуются максимальная чистота и термостойкость, 99% глинозем — лучший вариант. Как ведущий производитель алюмооксидной керамики В Китае компания Yixing Shenxing Technology Co., Ltd. предлагает полный спектр 95% и 99% компоненты из оксида алюминия, адаптированные к специфическим отраслевым требованиям.Благодаря технологиям изостатического прессования, горячего прессования и прецизионного шлифования мы обеспечиваем:Стабильное качество и высокая точность размеровКонтроль материалов высокой чистотыOEM-решения и индивидуальные решения для керамических деталейЕсли вам нужны промышленные компоненты из оксида алюминия для электроники, машиностроения или новых энергетических систем, наша техническая команда поможет вам выбрать наиболее подходящую марку оксида алюминия для вашего применения.