Керамическая пластина из 99% оксида алюминия

Керамическая фланцевая пластина — это высокоэффективный компонент, изготовленный из современных керамических материалов, таких как оксид алюминия (Al₂O₃) и диоксид циркония (ZrO₂). Она предназначена для соединения, герметизации или поддержки трубопроводов, клапанов, насосов и механического оборудования в экстремальных условиях эксплуатации. По сравнению с металлическими фланцами, керамические фланцевые пластины обладают превосходной коррозионной стойкостью, термостойкостью, износостойкостью и электроизоляционными свойствами. Они сохраняют стабильную работу в агрессивных средах, содержащих кислоты, щелочи, высокие температуры и абразивные вещества.  Ключевые особенности включают в себя:• Высокая твердость и низкая скорость износа• Превосходная химическая стабильность• Хорошая устойчивость к термическим ударам• Высокая механическая прочность и длительный срок службы• Легкий и немагнитный

Термостойкая и коррозионностойкая керамическая пластина из 99% оксида алюминия представляет собой высокоэффективный керамический материал. Вот его основные характеристики:• Высокая термостойкость: материал стабильно работает при высоких температурах. Температура плавления достигает 2075℃, и его можно использовать длительное время при температурах ниже 1700℃. Низкий коэффициент теплового расширения гарантирует, что материал не деформируется и не размягчается при высоких температурах.• Коррозионная стойкость: Обладает чрезвычайно высокой химической стабильностью и устойчивостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям. Например, может выдерживать погружение в 98%-ную концентрированную серную кислоту в течение полугода без коррозии.• Высокая твердость и износостойкость: твердость по шкале Мооса 99%-ной керамики из оксида алюминия достигает уровня 9 и выше. Ее износостойкость в 10-20 раз выше, чем у нержавеющей стали, что позволяет эффективно противостоять механическому износу и царапинам.• Хорошая электрическая изоляция: обладает высоким объемным сопротивлением и диэлектрической прочностью, с объемным сопротивлением ≥10¹⁴ Ом·см и прочностью на пробой ≥25 кВ/мм. Может использоваться в качестве идеального изоляционного материала в электронном оборудовании.Благодаря этим свойствам керамические пластины из 99% оксида алюминия широко используются в полупроводниковой промышленности, электронной промышленности, химической промышленности, аэрокосмической отрасли и других сферах.Термостойкая и коррозионностойкая керамическая пластина из 99% оксида алюминия представляет собой высокоэффективный керамический продукт со следующими примечательными характеристиками:• Высокая термостойкость: имеет высокую температуру плавления, приблизительно 2050℃, и может длительное время использоваться при температурах ниже 1700℃. Низкий коэффициент теплового расширения обеспечивает сохранение хорошей стабильности размеров при высоких температурах без деформации или размягчения.• Коррозионная стойкость: Обладая высокой химической стабильностью, он очень устойчив к кислотам, щелочам и органическим растворителям. Он практически не вступает в реакцию с распространенными сильными кислотами, такими как соляная, серная и азотная кислоты, а также с сильными основаниями, такими как гидроксид натрия. Коррозию ему могут вызывать только фтороводородная кислота и концентрированные щелочи при высоких температурах.• Высокая твердость и износостойкость: твердость по шкале Мооса для керамики из 99% оксида алюминия может достигать уровня 9 или выше. Ее поверхность плотная, а износостойкость значительно лучше, чем у керамики из оксида алюминия низкой чистоты.• Хорошая электрическая изоляция: обладает высоким объемным сопротивлением ≥10¹⁴ Ом·см и прочностью на пробой ≥25 кВ/мм. Способна поддерживать стабильные изоляционные характеристики в условиях высокого напряжения и высокой частоты.

Керамическая пластина клапана из 99% оксида алюминия является важнейшим функциональным компонентом в клапанах управления потоками жидкости, где сердцевина пластины изготавливается изВысокочистая керамика из оксида алюминия (99%)(Содержание Al₂O₃ ≥99%, при этом оставшийся 1% составляют следовые примеси, такие как SiO₂, MgO и CaO).